Dem Lackieren verschiedener Oberflächen sollte manchmal die Verwendung spezieller Rostschutzmittel vorausgehen. Eine der besseren Lösungen ist eine Epoxidgrundierung oder ein Lack. Was ist eine Epoxidgrundierung oder eine reaktive Grundierung? Was ist ihre Funktion und Anwendung? Was ist ihr Preis? Welche Epoxidgrundierung ist die beste?
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Epoxidgrundierung - Typen und Anwendung
Zusammensetzung und Verwendung einer Epoxidgrundierung
Epoxy Primer besteht aus einer Mischung von Epoxydharz mit einer sehr hohen Dichte. Aufgrund dieser Eigenschaften kann es eine ideale Barrierebeschichtung bilden, die in vielen Situationen Anwendung findet. Daher ist es perfekt für ein Material, das vor Umwelteinflüssen geschützt werden muss. Darunter finden sich lackierte Oberflächen, Beton-, Ziegel- und Stahlelemente. Epoxidgrundierung wird hauptsächlich als Rostschutzmittel verwendet.
Epoxidgrundierung besteht nicht nur aus Epoxidharz, sondern auch aus anderen Additiven. Es enthält Füllstoffe, Korrosionsschutzzusätze, die die Reaktionsgeschwindigkeit reduzieren und Zubereitungen, die eine gute Haftung der Zubereitung auf dem Untergrund gewährleisten. Dank dieser Zusammensetzung wird sich der Epoxy-Primer in der Automobil- und Bauindustrie bewährt haben.
Oftmals umfasst das Angebot der Hersteller eine Epoxidgrundierung und eine Epoxidgrundierung. Es gibt jedoch einen kleinen Unterschied zwischen ihnen. Auf eine saubere Platte sollte eine Epoxidgrundierung aufgetragen werden, um sie zu konservieren und vorbereitenden Arbeiten zu unterziehen. Nach der Grundierung kann eine weitere Lackierung durchgeführt werden. Andererseits ist eine Epoxidgrundierung ein Produkt, das auf ein geschütztes und grundiertes Blech aufgetragen werden kann, um weitere Lackierarbeiten durchführen zu können. Wenn Sie weitere Ratschläge suchen, Lesen Sie auch diesen Artikel zur Auswahl von Farben für Metall.
Eigenschaften der Epoxidgrundierung
Die Epoxidgrundierung zeichnet sich, wie bereits erwähnt, durch einen hohen Korrosionsschutz aus. Es kann in einem Spray oder traditionell in einer Dose verschlossen werden. Es zeichnet sich durch eine hohe Haftung auf Stahl, Zink und Aluminium aus. Es ist auch wirksam in Kontakt mit alten Lackbeschichtungen, Beton oder Laminaten.
Der Epoxidprimer kann nass verwendet werden, was zu seinen isolierenden Eigenschaften beiträgt. Das "Nass-in-Nass"-System ist eine ideale Möglichkeit für die Anwendung dieses Präparats. Die nach dem Auftragen erhaltene glatte Oberfläche ist durch die Anwesenheit eines fein gemahlenen Füllstoffs und entsprechender Füllelemente möglich.
Für Rost sind Primer mit einer Schichtdicke von 20 bis 25 µm am besten geeignet. Sie zeichnen sich durch einen hohen Korrosionsschutz sowohl für das neue als auch für das reparierte Element aus. Das "Nass-in-Nass"-System ermöglicht Ihnen, die Reparaturzeit zu verkürzen und weniger Farbe zu verwenden, um eine gleichmäßige und glatte Farbe zu erzielen.
Reaktivgrundierung - eine interessante Alternative zu Epoxidgrundierung
Eine interessante Option ist die Verwendung einer reaktiven Grundierung. Es wird auf Basis von Polyvinylharzen hergestellt. Es hat eine ausgezeichnete Haftung auf verschiedenen Oberflächen. Gleichzeitig erhält es einen hohen Korrosionsschutz. Genau wie die Epoxidgrundierung funktioniert es auch gut in der Lackindustrie.
Es gibt jedoch einen Unterschied zwischen einer Epoxidgrundierung und einer reaktiven Grundierung. Es ist nicht der Preis, obwohl er von Zeit zu Zeit variieren kann. Es geht um die Methode zum Auftragen eines reaktiven Primers. Es wird empfohlen, in Form von dünnen Schichten in Kombination mit einer Acrylgrundierung aufgetragen zu werden, nicht mit einer Epoxidgrundierung. Der Reaktivprimer kann auf Stahl, Zink oder Aluminium verwendet werden.
Die Verwendung von Epoxyprimer, Reaktivprimer oder Epoxylack erhöht die Rostbeständigkeit der lackierten Oberfläche. Es lohnt sich, solche Aktivitäten durchzuführen, um die Lebensdauer der lackierten Oberfläche zu erhöhen. Je nach Anwendung sollte die geeignete Zubereitung gewählt werden.
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Übersicht über das Angebot an Epoxidgrundierungen mit Preisen
HML Epoxy Primer Grau 500ml
Es ist ein universelles Korrosionsschutzprodukt. Es kann erfolgreich unter jeder Art von Lack verwendet werden. Es zeichnet sich durch eine schnelle Trocknungszeit und sehr gute Haftung aus. Unter dem Spachtel oder direkt darauf wird eine beliebte Epoxidgrundierung verwendet. Vor dem Auftragen der Sprühgrundierung sollte die Oberfläche gründlich gereinigt werden.
Der Hersteller empfiehlt, mit dieser Epoxidgrundierung bei einer Umgebungstemperatur von 15° - 20° C zu arbeiten. Es ist erforderlich, mehrere dünne Schichten auf die mit Sandpapier geschliffene Oberfläche aufzutragen. Jede weitere Schicht kann bereits nach 2 Stunden aufgetragen werden.
HML Epoxy Primer ist von höchster Qualität und wird von einem polnischen Unternehmen hergestellt. Aufgrund seiner Zusammensetzung ist es ideal als Isolator auch für blanke Bleche geeignet. Das Preisbeispiel beträgt 29,90 PLN für eine 500-ml-Packung.
Korrosionsschutz-Epoxid-Grundierung 395 Spray Novol
Ein weiteres Produkt ist der Epoxy-Sprühprimer von Novol. Zudem ist es universell einsetzbar und wird sich auf vielen Oberflächen bewährt. Es kann auf alten Anstrichen, Spachtelmassen, Stahl-, Aluminium-, Zink- oder Polyesterlaminaten aufgetragen werden.
Das Präparat ist einfach in der Anwendung und hat hohe Korrosionsschutzeigenschaften. Damit lassen sich kleinere Reparaturen schnell und einfach durchführen. Die Zusammensetzung des Präparats ermöglicht durch das Vorhandensein einer Vielzahl von Gießelementen ein "nass in nass"-Auftragssystem. Es ist ein sehr guter Isolator zur Oberfläche.
Liste ausgewählter Modelle von Epoxidgrundierungen mit Preisen|
Modell einer Epoxidgrundierung |
Beispielpreis |
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HML Epoxy Primer Grau 500ml |
29,90 PLN |
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Korrosionsschutz-Epoxid-Primer 395 Spray Novol 500 ml |
35,90 PLN |
Epoxidgrundierung - praktische Ratschläge
Nur ein richtig aufgetragener Epoxyprimer oder Epoxyprimer wird seine Funktion erfüllen. Meist wird ein Spray oder eine flüssige Foundation verwendet, die das Auftragen erleichtert. Dank der Verwendung dunkler Farben fällt es nicht auf und deckt alle Unvollkommenheiten ausreichend ab. Der Epoxy-Sprühprimer kann nur auf der zuvor gründlich gereinigten, entfetteten und getrockneten Oberfläche verwendet werden.
Halten Sie beim Grundieren oder Spritzen von Epoxidgrundierung einen Abstand von ca. 20-30 cm von der lackierten Oberfläche ein. Decken Sie den unlackierten Bereich mit Papier ab. Die Verwendung einer Epoxidgrundierung erfordert keine lange Wartezeit bis zur Trocknung, da diese bei Raumtemperatur in der Regel etwa 90 Minuten beträgt. Je höher die Umgebungstemperatur, desto schneller die Trocknungszeit.
Beim Lackieren von Blechen ist eine Epoxidgrundierung zum Schutz vor Korrosion erforderlich. Direkt auf das Blech aufgetragener Kitt erhöht die Gefahr von Rost in der Zukunft. Damit der Korrosionsschutz wirksam ist, ist daher eine Epoxidgrundierung oder Grundierung erforderlich. Sie können auch Epoxidlack verwenden, der sich durch eine extrem hohe Haltbarkeit und Haftung auszeichnet.
